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去石碾米機加工工藝主要參數：

1. 去石碾米機設備轉速比的選擇：高粱 850～1000 r/min；谷子1000～1300 r/min；玉米850～1150 r/min。
2. 碾白室空隙選擇（砂輥與阻刀中間的間隔）：高粱 10～14 mm；谷子10～12 mm； 玉米超過15 mm。
3. 去石碾米機砂輥粒度分布的選擇（砂輥號）：高粱30、36； 谷子36； 玉米20或24。
4. 糠篩圓孔篩直徑的選擇：高粱 1 mm； 谷子 0.7 mm； 玉米 1 mm。
5. 阻刀的選擇：高粱選膠刀； 玉米蛻皮選膠刀；谷子選膠刀；玉米粉碎選鐵刀。

去石碾米機機器的調整

1. 砂輥的調節。取下機速度很蓋，擰松主軸軸承螺帽，隨后轉動砂輥調節到沒有偏擺，就能扭緊螺帽固定不動砂輥。
2. 膠阻刀的調節。關鍵是調節膠阻刀和砂輥中間的間隙。一般情況下，高粱米6～8 mm；稻谷1.5～2.5 mm；苞米14～18 mm。依據具體情況，假如子粒粉碎偏重則應擴大一點間隙（撤出膠阻刀），假如谷物蛻皮少則推動膠阻刀，減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設備罩殼外的手柄來控制，順時針方向為進（減少間隙）反方向為退（擴大間隙）。
3. 谷物進口閘板的調整。擰松進口閘板的擰緊螺帽就能夠打開進口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開水平決策，閘板張口的尺寸視去石碾米機的驅動力情況而定，假如去石碾米機的轉速比忽然減少表明進口閘板張口變大，依據驅動力狀況調節閘板至適度部位后扭緊螺帽，固定不動閘板。
4. 出入口閘板的調整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開水平以谷物成一勻稱層析，自出米嘴排出，出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調節后扭緊螺絲固定不動好閘板。工作中時也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等，以防危害出米品質。
5. 風量調整。出糠器的兩邊常有風量調節板，當發覺糠中含米左右，擰松卡緊螺絲將板提到，這時候根據除糠器接口處的風量便降低，米就不容易被吸走，必需時可以將電動機軸上的檢查堵蓋提到，以進一步降低風量。反過來，當發覺米中含糠許久，應將檢查堵蓋和風量調節板學會放下，隨后將調節板固定不動在必須的開啟度上。

去石碾米機檢修和常見故障清除

去石碾米機應用一段時間后，砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構件會造成損壞，針對損壞比較嚴重的構件務必立即拆換。設備的機械故障及清除方式關鍵有以下內容：

1. 轉速降低。①出入糧口開度不善，調節進出口貿易插座；②排風量調節不善、圓孔篩阻塞，調節好排風量，刷洗篩眼；③傳動帶跑偏，調節傳動帶使之松緊適合。
2. 碾白出不來米。①插座開度過小，漸漸地打開閘板至適當；②砂輥和阻刀中間空隙過大，推動阻刀，減少空隙；③原糧環境濕度過大，將谷物干躁后再生產加工。
3. 糠中含米。檔風板開度小，風力過大，調節好檔風板，增加排風量減少風力。
4. 米中含糠多。①原糧水份高，應干躁后生產加工；②檔風板開度調節不善，調節檔風板至合適的開度，提升風力。
5. 碎米率過高。①砂輥轉速高，應減少轉速；②阻刀與砂輥空隙很小，旋出阻刀使空隙超過適合值；③砂輥粒度分布粗，改用偏細的砂輥；④原糧溫度高 ，減少糧溫再生產加工。
6. 出米率不高。①主軸軸承轉速有問題，調節主軸軸承轉速；②碎米率高，減少碎米率；③原糧水份高，晾干原糧；④原糧溫度高，減溫后生產加工。

去石碾米機關鍵由入料設備、碾白室、下料設備、齒輪傳動、噴風系統軟件等構成。?米刀和滾桶的間隙要適當間隙不可以低于米的橫著直徑，不然，米粒易碎;間隙也不可以超過米粒的豎向直徑，不然，米粒不光滑。因而，米刀間隙應在米粒橫縱向直徑中間來挑選;實踐活動說明，米刀間隙要有一點菱形，即挨近出口閘刀一端稍大一點，那樣碾出來的米就更詳細一些。進、出口閘刀要非常好相互配合 ，當進口閘刀大好，出口閘刀關鐘頭，碾白室谷粒增加，其工作壓力擴大，碾出的米白色白，但碎米多;相反，如將進口閘刀調小，出口閘刀放大，碾白室存米少，工作壓力減少，碾出的米就較不光滑。

去石碾米機設備的維修保養

1. 各潤化位置及齒輪箱應定時執行充注潤滑脂，齒輪箱內潤滑脂一月更換一次，剩余油o．2—0．3KG。
2. 駕車加料前，入料插座為關掉情況，以避免駕車時阻塞。
3. 兩膠輥間若有水稻阻塞時，務必用離合手柄將幔輥松開，防止安全事故，維護設備。
4. 駕車加料前，泊車切料后，或運行全過程谷料流忽然終斷，均運用離合器手柄將慢輥松開、以防膠輥磨爛。
5. 當快輥黏膠損壞至一半左右時，可與慢輥成雙應用，當膠輥摩擦系數出現變壓器鐵芯時要更換新膠輥，兩輥應另外更換．膠輥表層應維持平正，如發覺起槽起斑，大小頭磨偏等異常狀況時要立即查驗緣故多方面維修或更換。
6. 膠輥不能觸碰植物油脂和腐蝕化學物質，不可以受陽光立即暴曬。
7. 留意查驗各淌板齒輪軸等零件，若有損壞應維修或更換。